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　　(1)焊前準備

　　采用化學(xue)或機械方法，嚴格清(qing)理焊縫坡口(kou)兩側的(de)表面氧化膜。

　　化(hua)(hua)學清洗是使(shi)用堿或酸(suan)清洗工件表面(mian)(mian)，該法既可去除氧化(hua)(hua)膜，還(huan)可除油污，具(ju)體(ti)工藝過程如下：體(ti)積分數為(wei)6%～10%的(de)氫氧化(hua)(hua)鈉溶液，在(zai)70℃左(zuo)右浸泡05min→水(shui)(shui)洗→體(ti)積分數為(wei)15%的(de)硝酸(suan)在(zai)常溫下浸泡1min進行中和處理→水(shui)(shui)洗→溫水(shui)(shui)洗→干(gan)燥。洗好后的(de)鋁(lv)合(he)金(jin)表面(mian)(mian)為(wei)無光澤的(de)銀白色。

　　機械清(qing)理可采(cai)(cai)用(yong)風(feng)動(dong)或電動(dong)銑刀，還可采(cai)(cai)用(yong)刮刀、銼刀等工(gong)具(ju)，對于(yu)較薄的(de)(de)氧化(hua)膜也可用(yong)025mm的(de)(de)銅絲刷打磨清(qing)除氧化(hua)膜。

　　清理(li)好后立即施焊，如(ru)果放置時間(jian)超(chao)過4h，應重(zhong)新清理(li)。

　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距

　　施焊(han)(han)過(guo)程(cheng)中，鋁板(ban)受熱(re)膨脹，致使(shi)焊(han)(han)縫(feng)坡口(kou)間(jian)隙(xi)(xi)減少(shao)，焊(han)(han)前裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)間(jian)隙(xi)(xi)如(ru)果留得太小，焊(han)(han)接過(guo)程(cheng)中就會(hui)引起兩板(ban)的(de)坡口(kou)重疊(die)，增(zeng)加焊(han)(han)后板(ban)面不平度(du)和變形(xing)量;相反，裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)間(jian)隙(xi)(xi)過(guo)大，則(ze)施焊(han)(han)困難，并有(you)燒穿的(de)可能。合適的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)間(jian)距能保(bao)證(zheng)所需的(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)間(jian)隙(xi)(xi)，因(yin)此，選擇合適的(de)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)間(jian)隙(xi)(xi)及定(ding)(ding)位(wei)(wei)焊(han)(han)間(jian)距，是減少(shao)變形(xing)的(de)一項有(you)效(xiao)措施。根據經驗(yan)，不同板(ban)厚對(dui)接縫(feng)較合理的(de)裝(zhuang)(zhuang)配(pei)(pei)工藝參(can)數如(ru)表2。

　　(3)選(xuan)擇焊接設(she)備

　　目前市場(chang)上焊(han)(han)(han)接(jie)產品種(zhong)類較(jiao)多(duo)，一般(ban)情況下宜采(cai)用交流鎢(wu)極(ji)氬弧(hu)焊(han)(han)(han)(即TIG焊(han)(han)(han))。它是在氬氣(qi)的(de)(de)(de)保護下，利(li)用鎢(wu)電極(ji)與工件問產生的(de)(de)(de)電弧(hu)熱熔化(hua)母材(cai)和填充焊(han)(han)(han)絲(si)的(de)(de)(de)一種(zhong)焊(han)(han)(han)接(jie)方法。該(gai)焊(han)(han)(han)機(ji)工作時，由于(yu)交流電流的(de)(de)(de)極(ji)性是在周期(qi)性的(de)(de)(de)變換(huan)，在每(mei)個周期(qi)里半(ban)(ban)波(bo)為直(zhi)流正(zheng)接(jie)，半(ban)(ban)波(bo)為直(zhi)流反接(jie)。正(zheng)接(jie)的(de)(de)(de)半(ban)(ban)波(bo)期(qi)間鎢(wu)極(ji)可以(yi)發射(she)足夠的(de)(de)(de)電子而(er)又不致于(yu)過(guo)熱，有利(li)于(yu)電弧(hu)的(de)(de)(de)穩定。反接(jie)的(de)(de)(de)半(ban)(ban)波(bo)期(qi)間工件表面生成的(de)(de)(de)氧化(hua)膜很(hen)容易被清(qing)理掉而(er)獲得(de)表面光亮美觀(guan)、成形(xing)良好的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)縫。

　　(4)選擇焊絲

　　一(yi)般選用(yong)301純鋁焊(han)絲(si)及311鋁硅(gui)焊(han)絲(si)。

　　(5)選(xuan)取焊(han)接方(fang)法和(he)參數(shu)

　　一(yi)般以(yi)(yi)左焊(han)(han)法進行(xing)，焊(han)(han)炬和工(gong)件成(cheng)60°角。焊(han)(han)接厚度15mm以(yi)(yi)上時，以(yi)(yi)右焊(han)(han)法進行(xing)，焊(han)(han)炬和工(gong)件成(cheng)90°角。

　　焊(han)接壁(bi)厚在(zai)3mm以(yi)上時(shi)(shi)，開V形坡口，夾角為60°～70°，間(jian)隙不得大于1mm，以(yi)多層焊(han)完(wan)成(cheng)。壁(bi)厚在(zai)15mm以(yi)下時(shi)(shi)，不開坡口，不留間(jian)隙，不加(jia)填充(chong)絲。焊(han)固定管子對(dui)接接頭時(shi)(shi)，當(dang)管徑為200mm，壁(bi)厚為6mm時(shi)(shi)，應采用(yong)直(zhi)(zhi)徑為3～4mm的鎢極，以(yi)220～240A的焊(han)接電流，直(zhi)(zhi)徑為4mm的填充(chong)焊(han)絲，以(yi)1～2層焊(han)完(wan)。